مراقبة الجودة في هونغفنغ: كيف نبني آلة تصنع المياه الفوارة

يفشل صانع الصودا في الميدان لأحد سببين: هروب الغاز حيث لا ينبغي له، أو إطلاق الضغط حيث ينبغي الاحتفاظ به. ولا يظهر أي خطأ في الوحدة النهائية. إن اكتشافها يعني إجراء اختبار في نقاط محددة، على كل وحدة، وليس على عينة. يتم إجراء كل عملية تفتيش داخليًا داخل Hongfeng، وما يوفره لك كل منها.

التحكم في المواد الخام: كيف نقوم بتأهيل الموردين لآلة صنع المياه الفوارة

تبدأ الجودة قبل أن يتم تشكيل جزء واحد. يجتاز كل مورد للمكونات تقييمًا رسميًا، وهناك وثيقتان غير قابلتين للتفاوض:

تثبت شهادة ISO 9001 أن المورد يدير نظام جودة موثقًا وقابلاً للتدقيق، وليس ورشة عمل تعمل وفق العادة.

توفر لنا COC / COA التركيبة الفعلية للدفعة ونتائج الاختبار. نحن نتحقق من الشهادة مقابل الكمية التي تم تسليمها، وليس ورقة بيانات مكتوبة قبل ثلاث سنوات.

المواد التي تفشل في التقييم، أو التي تصل بدون وثائق صالحة، لا تدخل مرحلة الإنتاج. ويغطي التقييم نفسه قدرة العملية، وسجلات التفتيش الواردة وقيد التشغيل، وتاريخ الإجراءات التصحيحية، وما إذا كان بإمكان المورد تكرار مواصفات مماثلة في طلب ثانٍ بعد ستة أشهر.

داخل المصنع، يتبع التعامل نفس الانضباط. يتم تخزين الراتنجات في مخزن محكم مع رطوبة تقل عن 60 بالمائة، وعندما يقوم خط بتبديل المواد، يتم تطهير الآلة بالكامل بحيث لا يمكن للدفعة السابقة أن تلوث الدفعة الجديدة. يتم رفض العيوب المادية عند البوابة، لذلك لا يمكن أن تصبح معدل عيوب تمتصه بعد الوصول.

قبل التجميع: يتم اختبار كل صمام أمان في ماكينة صنع المياه الفوارة من تلقاء نفسه

يقرر صمام الأمان ما إذا كانت الزجاجة المضغوطة ستفشل بشكل آمن أو خطير. نحن لا نقوم بتجميعه مباشرة من الصندوق الوارد.

يتم اختبار كل صمام أمان بشكل مستقل قبل أن يصل إلى خط التجميع. إن الصمام الذي يفتح متأخرًا، أو يفتح مبكرًا، أو يلتصق ليس له مكان صحيح في الآلة النهائية - والعثور على ذلك في نهاية التجميع يعني إلغاء وحدة مكتملة بدلاً من رفض جزء صغير واحد. يقع الصمام خلف معظم حالات الفشل الميدانية المرتبطة بالضغط. يؤدي اختباره في المراحل الأولية إلى إزالة وضع الفشل هذا قبل أن يتمكن من الوصول إلى عملائك.

الاختبار أثناء العملية: فحص الضغط على كل آلة تصنع المياه الفوارة

بمجرد تجميع الوحدة جزئيًا، يتم اختبارها قبل أن تتمكن من التقدم. يعد هذا فحصًا كاملاً، وليس فحصًا مفاجئًا: يتم قياس الماكينة شبه النهائية من حيث قيمة تخفيف الضغط وقيمة استقرار الضغط - على كل وحدة تتحرك أسفل الخط.

قيمة تخفيف الضغط - هل يتحرر الصمام عند الحد الصحيح، بحيث لا يمكن زيادة الضغط على الزجاجة؟

قيمة ثبات الضغط - هل تتحمل الوحدة ضغط العمل دون الانجراف، وهو ما يقرر ما إذا كانت الكربنة متسقة من زجاجة إلى زجاجة؟

الأهداف هي أرقام ثابتة، وليست تقديرات المشغل: ضغط العمل 0.5-0.9 ميجا باسكال. وتتوقف وحدة خارج تلك الحدود عند المحطة التي حدث فيها الخطأ، بينما لا يزال السبب قابلاً للتتبع. يتم تسجيل كل قراءة مقابل أمر العمل، وهو ما يسمح بتتبع الدفعة التي تم تسليمها إلى ظروف الإنتاج الخاصة بها إذا ظهر سؤال بعد أشهر.

إعادة الاختبار النهائي وفحص المظهر لآلة صنع المياه الفوارة

اكتمل التجميع، ويتم اختبار الوحدة مرة أخرى. لا يتم ترحيل أي شيء من التمريرة الأولى.

تخضع الآلة النهائية لاختبار وظيفي كامل - وظيفة الكربنة والسلوك الهوائي - يليه فحص آخر بنسبة 100% لاستقرار الضغط. يؤدي اختبار نفس المعلمة قبل وبعد إغلاق المبيت إلى اكتشاف الأخطاء الناتجة عن التجميع نفسه: وصلة معقوفة، وختم ثابت، وخرطوم موجه نحو حافة حادة.

عندها فقط يبدأ فحص المظهر: عيوب السطح، واتساق الألوان وفقًا للمعايير المعتمدة، وتسجيل الطباعة، وعلامات التجميع - كل وحدة. تتم الموافقة على معايير المظهر قبل بدء الإنتاج، لذا فإن "مقبول" هو مرجع موثق وليس رأي المفتش في ذلك اليوم. تولد الأخطاء التجميلية عوائد حتى عندما يكون الأداء جيدًا. تحافظ هذه المرحلة على إخراج الشكاوى من مكتب الدعم الخاص بك.

التعبئة وأخذ عينات ما قبل الشحن لآلة صنع الماء الفوار

يمكن للوحدة التي تجتاز الاختبار أن تصل إلى العميل بشكل غير مكتمل - وضع الفشل الأخير، ومشكلة التعبئة بدلاً من مشكلة الإنتاج.

بعد الموافقة على المظهر، يتم تغليف كل آلة ووزن كل كرتونة مقابل الرقم المتوقع لهذا الطراز ومجموعة الملحقات. إن الكرتون الذي يأتي بالضوء يفتقد إلى زجاجة أو صينية تنقيط أو دليل، لذلك يتم فتحه وتصحيحه قبل إغلاقه. لا توجد وحدة تُشحن بداخلها شحنة قصيرة صامتة.

بشكل منفصل، تخضع كل دفعة إنتاج لفحص العينات قبل الشحن بالجملة، ويتم قياسها وفقًا لمجموعة اختبار الموثوقية لدينا - عمر المنتج، ورذاذ الملح، والتدوير في درجات حرارة متعددة، ومحمل الضغط، ومحاكاة النقل، وتحمل ضغط ثاني أكسيد الكربون، وضيق الهواء، وسلامة الانفجار - مع عتبات النجاح/الفشل الثابتة. تم نشر البيانات الكاملة في مقالتنا حول تكلفة التصنيع على نطاق واسع وتكلفة صانع الصودا.

ما يوفر عليك: الشحنات القصيرة والعيوب على مستوى الدُفعة هما المطالبتان الأكثر تكلفة لكل حادث. يتم القبض عليهما قبل تحميل الحاوية.

الأسئلة المتداولة حول مراقبة جودة صانع الصودا

ما هي المراحل التي تكون 100% والتي يتم أخذ العينات منها؟

اثنان منها بنسبة 100%: اختبار الضغط شبه النهائي، واختبار الأداء الوظيفي واستقرار الضغط النهائي. يغطي فحص المظهر ووزن الكرتون كل وحدة. أخذ العينات دفعة واحدة هي مرحلة ما قبل الشحن.

لماذا إعادة الاختبار بعد التجميع الكامل؟

وتختلف العيوب. يكتشف الاختبار شبه النهائي مشاكل المكونات والتجميع الفرعي أثناء إمكانية الوصول إليها. إعادة الاختبار النهائية تلتقط أي شيء تم تقديمه عن طريق التجميع النهائي.

ما هي معايير تمرير الضغط الخاص بك؟

ضغط العمل 0.5-0.9 ميجا باسكال، كثافة الكربنة لا تقل عن 2.6 جرام من ثاني أكسيد الكربون. الوحدات خارج تلك الحدود لا تتحرك للأمام.

اطلب تقارير الاختبار ووثائق مراقبة الجودة لآلة المياه الفوارة الخاصة بك

إذا كنت تريد رؤية محطات الفحص قيد التشغيل، فسنرشدك عبر الخط ونعرض سجلات الاختبار الخاصة بالطراز الذي تقوم بتوريده. أرسل استفسارًا قصيرًا مع الطراز أو السوق المستهدف. إذا كنت تقوم بالفعل بمقارنة الموردين، فإن نفس مجموعة الملفات تعمل على المقارنة جنبًا إلى جنب. اتصل بنا لترتيب زيارة للمصنع أو طلب عرض أسعار.