Kontrola jakości Hongfeng: jak buduje maszynę wytwarzającą wodę gazowaną

Producent napojów gazowanych zawodzi w terenie z jednego z dwóch powodów: gaz ucieka tam, gdzie nie powinien, lub spada ciśnienie tam, gdzie powinno być. Żadna usterka nie jest widoczna na gotowym urządzeniu. Złapanie ich oznacza badanie w określonych punktach – na każdej jednostce, a nie na próbce. Każda inspekcja jest przeprowadzana wewnętrznie w Hongfeng i pozwala zaoszczędzić.

Kontrola surowców: jak kwalifikujemy dostawców maszyn do wytwarzania wody gazowanej

Jakość zaczyna się przed uformowaniem pojedynczej części. Każdy dostawca komponentów przechodzi formalną ocenę, a dwa dokumenty nie podlegają negocjacjom:

ISO 9001 potwierdza, że ​​dostawca prowadzi udokumentowany, podlegający audytowi system jakości, a nie warsztat działający na podstawie przyzwyczajeń.

COC/COA podaje nam aktualny skład partii i wyniki testów. Porównujemy certyfikat z dostarczoną partią, a nie z arkuszem danych sporządzonym trzy lata temu.

Materiał, który nie przejdzie oceny lub zostanie dostarczony bez ważnej dokumentacji, nie wchodzi do produkcji. Sama ocena obejmuje zdolność procesu, zapisy kontroli przychodzącej i w trakcie procesu, historię działań naprawczych oraz to, czy dostawca może powtórzyć identyczną specyfikację przy drugim zamówieniu sześć miesięcy później.

Wewnątrz zakładu obsługa podlega tej samej dyscyplinie. Żywice znajdują się w szczelnie zamkniętym magazynie, w którym wilgotność utrzymuje się na poziomie poniżej 60 procent, a kiedy linia zmienia materiał, maszyna jest całkowicie czyszczona, aby poprzednia partia nie mogła zanieczyścić nowej. Wady rzeczowe są odrzucane na bramce, więc nie mogą stać się wskaźnikiem defektów, który przyjmiesz po przyjeździe.

Przed montażem: Każdy zawór bezpieczeństwa w maszynie do wody gazowanej Maker jest testowany samodzielnie

Zawór bezpieczeństwa decyduje, czy butelka pod ciśnieniem ulegnie awarii w sposób bezpieczny czy niebezpieczny. Nie montujemy go od razu po wyjęciu z pudełka.

Każdy zawór bezpieczeństwa jest niezależnie testowany zanim trafi na linię montażową. Zawór, który otwiera się późno, otwiera się wcześnie lub zatyka, nie ma odpowiedniego miejsca w gotowej maszynie, a stwierdzenie tego na końcu montażu oznacza złomowanie kompletnej jednostki zamiast odrzucania jednej małej części. Zawór jest przyczyną większości usterek związanych z ciśnieniem. Testowanie go na wczesnym etapie eliminuje ten tryb awarii, zanim dotrze on do klientów.

Testowanie w procesie: kontrole ciśnienia w każdej maszynie wytwarzającej wodę gazowaną

Gdy jednostka jest już częściowo zmontowana, jest poddawana testom, zanim będzie mogła ruszyć dalej. Jest to pełna kontrola, a nie kontrola wyrywkowa: półprodukt jest mierzony pod kątem wartości spadku ciśnienia i wartości stabilności ciśnienia – na każdym urządzeniu poruszającym się wzdłuż linii.

Wartość upustu ciśnienia — czy zawór zwalnia się przy prawidłowym progu, tak aby w butelce nie mogło dojść do nadmiernego ciśnienia?

Wartość stabilności ciśnienia — czy urządzenie utrzymuje ciśnienie robocze bez dryftu, co decyduje o tym, czy nasycanie dwutlenkiem węgla jest spójne od butelki do butelki?

Wartości docelowe to stałe liczby, a nie ocena operatora: ciśnienie robocze 0,5–0,9 MPa. Jednostka znajdująca się poza tymi granicami zatrzymuje się na stacji, w której wystąpiła usterka, podczas gdy przyczyna jest nadal możliwa do ustalenia. Każdy odczyt jest rejestrowany w powiązaniu ze zleceniem pracy, co umożliwia prześledzenie dostarczonej partii aż do warunków produkcyjnych, jeśli pojawią się pytania kilka miesięcy później.

Końcowy test ponowny i sprawdzenie wyglądu ekspresu do wody gazowanej Maker

Montaż zostaje zakończony, a urządzenie jest testowane po raz drugi. Z pierwszego przejścia nic nie jest przenoszone.

Gotowa maszyna przechodzi pełny test funkcjonalny — działanie karbonatyzacji i zachowanie pneumatyczne — po którym następuje kolejna 100% kontrola stabilności ciśnienia. Testowanie tego samego parametru przed i po zamknięciu obudowy pozwala wykryć wady powstałe na skutek samego montażu: połączenie skręcane, osadzona uszczelka, wąż poprowadzony o ostrą krawędź.

Dopiero wtedy rozpoczyna się kontrola wyglądu: wad powierzchniowych, zgodności kolorystycznej z zatwierdzoną normą, rejestracji druku, znaków montażowych – każdej sztuki. Normy wyglądu są zatwierdzane przed rozpoczęciem produkcji, zatem „akceptowalne” jest udokumentowane odniesienie, a nie opinia inspektora z danego dnia. Błędy kosmetyczne generują zyski nawet wtedy, gdy wydajność jest dobra. Na tym etapie skargi nie są rozpakowywane przez dział pomocy technicznej.

Pakowanie i pobieranie próbek przed wysyłką do maszyny do produkcji wody gazowanej

Jednostka, która przejdzie testy, może nadal dotrzeć do klienta niekompletna – z ostatnią awarią i problemem z opakowaniem, a nie produkcyjnym.

Po zatwierdzeniu wyglądu każda maszyna jest pakowana w obudowę i każdy karton jest ważony w stosunku do oczekiwanej wartości dla tego modelu i zestawu akcesoriów. W kartonie, który przychodzi na światło, brakuje butelki, tacki ociekowej lub instrukcji, dlatego jest otwierany i poprawiany przed zapieczętowaniem. Żadna jednostka nie jest wysyłana z cichą, krótką przesyłką w środku.

Każda partia produkcyjna oddzielnie przechodzi kontrolę wyrywkową przed wysyłką zbiorczą, mierzoną na podstawie naszego zestawu testów niezawodności — trwałość produktu, mgła solna, praca cykliczna w wielu temperaturach, wytrzymałość ciśnieniowa, symulacja transportu, wytrzymałość na ciśnienie CO₂, szczelność, bezpieczeństwo na rozerwanie — ze stałymi progami pozytywny/negatywny. Pełne dane opublikowano w naszym artykule na temat produkcji na skalę i kosztów produkcji napojów gazowanych.

Co Cię oszczędza: krótkie przesyłki i defekty na poziomie partii to dwa roszczenia, które kosztują najwięcej w przeliczeniu na zdarzenie. Obydwa zostają złapane przed załadowaniem kontenera.

Często zadawane pytania dotyczące kontroli jakości producenta napojów gazowanych

Które etapy są w 100% i które są próbkowane?

Dwa z nich to 100%: częściowo ukończony test ciśnieniowy oraz ukończony ponowny test funkcjonalny i stabilności ciśnieniowej. Sprawdzanie wyglądu i ważenie kartonów obejmuje każdą sztukę. Pobieranie próbek partii to etap przed wysyłką.

Po co przeprowadzać ponowne testy po pełnym złożeniu?

Usterki są różne. Test półproduktu wychwytuje problemy z komponentami i podzespołami, gdy są one dostępne. Zakończony ponowny test wychwytuje wszystko, co zostało wprowadzone podczas montażu końcowego.

Jakie są kryteria zaliczenia ciśnienia?

Ciśnienie robocze 0,5–0,9 MPa, gęstość nasycenia nie mniejsza niż 2,6 g CO₂. Jednostki spoza tych limitów nie poruszają się do przodu.

Poproś o raporty z testów i dokumentację kontroli jakości dla urządzenia Maker do wody gazowanej

Jeśli chcesz zobaczyć, jak działają stacje kontrolne, przeprowadzimy Cię przez linię i pokażemy zapisy testów dla zakupionego modelu. Wyślij krótkie zapytanie, podając docelowy model lub rynek. Jeśli już porównujesz dostawców, ten sam zestaw plików sprawdza się w przypadku bezpośredniego porównania. Skontaktuj się z nami , aby umówić się na wizytę w fabryce lub poprosić o wycenę.