Контроль качества Hongfeng: как создается машина для производства газированной воды

Производитель соды выходит из строя в полевых условиях по одной из двух причин: газ выходит там, где его не должно быть, или сбрасывается давление там, где его следует удерживать. На готовом устройстве ни одна неисправность не видна. Выявить их означает тестирование в определенных точках — на каждой единице, а не на образце. Каждая проверка проводится внутри компании Hongfeng, и каждая из них позволяет вам сэкономить.

Контроль сырья: как мы квалифицируем поставщиков оборудования для производства газированной воды

Качество начинается еще до того, как будет отлита отдельная деталь. Каждый поставщик компонентов проходит формальную оценку, и два документа не подлежат обсуждению:

ISO 9001 доказывает, что поставщик использует документированную и проверяемую систему качества, а не мастерскую, работающую по привычке.

COC/COA дает нам фактический состав партии и результаты испытаний. Мы сверяем сертификат с поставленной партией, а не с паспортом, написанным три года назад.

Материал, не прошедший оценку или поступивший без действующей документации, не поступает в производство. Сама оценка охватывает возможности процесса, записи входного и текущего контроля, историю корректирующих действий и возможность поставщика повторить идентичную спецификацию для второго заказа шесть месяцев спустя.

Внутри завода обращение следует той же дисциплине. Смолы хранятся в герметичном хранилище с влажностью ниже 60 процентов, и когда линия переключает материал, машина полностью очищается, поэтому предыдущая партия не может загрязнить новую. Дефекты материалов отбраковываются на выходе, поэтому они не могут стать процентом дефектов, который вы поглощаете после прибытия.

Перед сборкой: каждый предохранительный клапан на машине для газированной воды Maker тестируется самостоятельно

Предохранительный клапан решает, выйдет ли из строя баллон под давлением безопасно или опасно. Мы не собираем его прямо из приходящей коробки.

Каждый предохранительный клапан проходит независимое тестирование перед тем, как попасть на сборочную линию. Клапан, который открывается поздно, открывается рано или заедает, не имеет подходящего места в готовой машине, а обнаружение этого в конце сборки означает списание готового узла вместо того, чтобы отбраковывать одну небольшую деталь. Клапан является причиной большинства отказов на местах, связанных с давлением. Тестирование вышестоящего продукта устраняет этот режим сбоя до того, как он достигнет ваших клиентов.

Внутрипроизводственные испытания: проверка давления на каждой машине, производящей газированную воду

После того как устройство частично собрано, оно тестируется, прежде чем продолжить работу. Это полная проверка, а не выборочная проверка: заготовка машины измеряется на величину сброса давления и величину стабильности давления — на каждой единице, движущейся по линии.

Значение сброса давления — срабатывает ли клапан при правильном пороге, чтобы в баллоне не могло возникнуть избыточное давление?

Значение стабильности давления — удерживает ли устройство рабочее давление без дрейфа, что определяет постоянство карбонизации от бутылки к бутылке?

Целевыми значениями являются фиксированные цифры, а не мнение оператора: рабочее давление 0,5–0,9 МПа. Агрегат, выходящий за эти пределы, останавливается на станции, где произошла неисправность, хотя причину еще можно отследить. Каждое показание записывается в рабочем задании, что позволяет отследить поставленную партию до ее производственных условий, если через несколько месяцев возникнет вопрос.

Окончательное повторное испытание и проверка внешнего вида машины для производства газированной воды

Сборка завершена, и устройство тестируется второй раз. Ничего не переносится с первого прохода.

Готовая машина проходит полную функциональную проверку — функцию карбонизации и работу пневмосистемы — с последующей 100% проверкой стабильности давления. Проверка одного и того же параметра до и после закрытия корпуса выявляет неисправности, вызванные самой сборкой: затянутое соединение, сидящее уплотнение, шланг, проложенный об острый край.

Только после этого начинается внешний осмотр: дефекты поверхности, соответствие цвета утвержденному стандарту, регистрация печати, клейма сборки — каждой единицы. Стандарты внешнего вида утверждаются до начала производства, поэтому «приемлемым» является документированная ссылка, а не мнение инспектора в тот же день. Косметические дефекты приносят прибыль, даже если производительность в порядке. На этом этапе продолжается распаковка жалоб от вашей службы поддержки.

Упаковка и отбор проб перед отправкой для машины для производства газированной воды

Устройство, прошедшее тестирование, все равно может попасть к заказчику в некомплектном виде — последний вид неисправности и проблема с упаковкой, а не с производством.

После утверждения внешнего вида каждая машина упаковывается в кожух и каждая коробка взвешивается в соответствии с ожидаемым значением для этой модели и набора аксессуаров. В картонной упаковке, которая попала на свет, не хватает бутылки, поддона для сбора капель или руководства, поэтому ее открывают и исправляют перед запечатыванием. Ни одна единица не поставляется с бесшумным коротким грузом внутри.

Отдельно каждая производственная партия проходит выборочный контроль перед массовой отправкой, который измеряется в соответствии с нашим набором испытаний на надежность — срок службы, солевой туман, цикличность при различных температурах, устойчивость к давлению, моделирование транспортировки, устойчивость к давлению CO₂, воздухонепроницаемость, взрывобезопасность — с фиксированными пороговыми значениями «прошел/не прошел». Полные данные о весовом производстве и стоимости содогенератора опубликованы в нашей статье.

На чем это экономит: неполная поставка и дефекты на уровне партии — это две претензии, которые обходятся дороже всего в расчете на один инцидент. Оба перехватываются до загрузки контейнера.

Часто задаваемые вопросы о контроле качества производителей газировки

Какие этапы являются 100%, а какие выборочными?

Два из них являются 100%-ными: полузавершенное испытание под давлением и законченное повторное испытание на функциональность и стабильность давления. Проверка внешнего вида и взвешивание коробок охватывают каждую единицу продукции. Отбор проб партии является предотгрузочной стадией.

Зачем проводить повторное тестирование после полной сборки?

Неисправности разные. Тест полуфабрикатов выявляет проблемы с компонентами и узлами, пока они доступны. Завершенное повторное тестирование улавливает все, что появилось при окончательной сборке.

Каковы ваши критерии прохождения давления?

Рабочее давление 0,5–0,9 МПа, плотность карбонизации не менее 2,6 г CO₂. Юниты, выходящие за эти пределы, не движутся вперед.

Запросите протоколы испытаний и документацию по контролю качества для вашей машины для производства газированной воды

Если вы хотите увидеть работу инспекционных станций, мы проведем вас через линию и покажем протоколы испытаний выбранной вами модели. Отправьте короткий запрос, указав вашу целевую модель или рынок. Если вы уже сравниваете поставщиков, для параллельного сравнения подойдет один и тот же набор файлов. Свяжитесь с нами , чтобы организовать посещение завода или запросить ценовое предложение.